企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 东莞市 |
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公司地址: | 东莞市横沥镇田坑村城乡路84号 |
发布时间:2023-05-11 20:58:00 作者:倍特包装材料
1.引膜困难
(1)机头温度控制不当:应适当调整机头温度。
(2)口模出料不均匀:应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。
(3)熔料中含有焦料杂质:净化原料及清理机头和螺杆。
(4)挤出工艺条件控制不当:应适当调整工艺条件。
2.泡管歪斜
(1)机身及口模温度太高:适当降低。
(2)机头连接器温度太高:适当降低。
(3)口模出料不均匀,薄膜厚薄不均:适当调整口模间隙及机头连接器温度。
3.泡管呈芦形
三、印刷牢度不良
塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种:
1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。对策:检测PE、PP表面张力是否达到40达因/cm以上。
2.里印油墨与被印材料亲和性不良。混合溶剂配比不良。对策:调换油墨,调整溶剂配比。
3.印刷车间温度和相对湿度变化大。对策:尽量将车间的相对湿度控制在50%~60%之间,但不能太低,低于40%时,易产生静电。窒温控制在18℃~23℃为并保持环境清洁,空气流通。
4.塑料薄膜本身印刷造性极差,经电晕处理后仍不合要求。对策:更换被印材料。
四、图案尺寸移位
1.印刷时,纵向图案尺寸收缩。原因:收缩余量不足。印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响,薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大
三、印件粗糙、空白点多满版、实地有云纹、调子不丰满
原因:①溶剂过多;②油墨较粗;③油墨过稀;④挥发过快;⑤油墨流动性差。
对策:①减少溶剂用量;②更换油墨或重新研磨;③调节油墨稀稠;④适当加慢干溶剂;⑤更换油墨。
除了油墨本身引起化学反应造成的堵版现象外(并不多见),其余因素归纳为五点:
(1)印刷中,随着溶剂的大量挥发,油墨黏度增大,在网线内部极易干固,如不及时清理,会导致严重堵版。
(2)在印刷工艺中,的伴置距印刷辊远或角度不合理,版辊直径大,或版滚筒进入油墨槽的深度不够时,从干燥机吹出的热风影响到版滚筒面,易造成严重堵版。
(3)油墨中混入杂质。
(4)版滚筒网线雕刻深度(或照相凹版腐蚀深度)不适宜。
(5)印刷时,温度过高使油墨中的溶剂挥发过快,也易造成版面堵塞。
另外,塑料树脂在高温、高剪切力下进行加工时,除热分解外,特别在刚从挤出机模口出来后,还会与空气中的氧气发生热氧化反应,产生所谓的"树脂氧化臭味"。这氧化产生的物质也会造成异味。
【塑料添加剂产生的异味】
挤出复合薄膜在加工成型过程中,为了提高塑料树脂的可加工性或者为了提高、改变复合薄膜的性能,往往要在塑料树脂中添加进各种助剂。如、抗紫外线剂、润滑剂、开口剂、抗静电剂、防雾剂等;另外,由于成本或为提高薄膜的阻光性,还会添加一些功能性的无机填料,如碳酸钙、高岭土、滑石粉、氧化硅等;为了增加这些无机填料与树脂的相溶性,又要加入一些分散剂、偶联剂等;解决方法则是:1)重新对聚乙烯进行预处理,达到理想的表面张力。
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